Стали 440A и 440B идентичны 440C, за исключением пониженного содержания углерода (0.60–0.75% в 440A и 0.75-0.95% в 440B). Эти стали после термообработки имеют меньшую, чем у 440C твёрдость, но их коррозионная стойкость выше.
Состав сталей 440A, 440B, 440C
| 440А | Min Max |
0,65 0,75 |
- 1,00 |
- 1,00 |
- 0,040 |
- 0,030 |
16,00 18,00 |
- 0,75 |
- | - |
| 440В | Min Max |
0,75 0,95 |
- 1,00 |
- 1,00 |
- 0,40 |
- 0,030 |
16,00 18,00 |
- 0,75 |
- | - |
| 440С | Min Max |
0,95 1,20 |
- 1,00 |
- 1,00 |
- 0,40 |
- 0,030 |
16,00 18,00 |
- 0,75 |
- | - |
Механические свойства стали 440C
| Температура нагрева при отпуске (градус Цельсия) | Предел прочности на разрыв (Мега Паскаль) | Предел текучести С точностью до 0,2% (Мега Паскаль) | Растяжение (% в 50 мм) | Твердость по Роквеллу (час C) | Вязкость по Шарпи Вольт (Дж) |
| Отожженный* | 758 | 448 | 14 | 269 число твердости по Бринеллю# | - |
| 204 | 2030 | 1900 | 4 | 59 | 9 |
| 260 | 1960 | 1830 | 4 | 57 | 9 |
| 316 | 1860 | 1740 | 4 | 56 | 9 |
| 371 | 1790 | 1660 | 4 | 56 | 9 |
| * отожженные свойства типичны для состояния А, системы Американского общества по испытанию материалов А 276 | |||||
| # число твердости по Бринеллю определено как максимум для отожженного металла класса А,В и С, системой Американского общества А276 | |||||
Физические свойства сталей 440A, 440B, 440C
| Марка стали | Плотность (кг/метр куб) |
Модуль упругости (Гига Паскаль) |
Средний коэффициент теплового расширения (µм/м/градус Цельсия) |
Теплопроводность Вт/м . Кб |
Удельная теплоемкость 0-100°С (Дж/кг.Кб) |
Электрическое удельное сопротивление (nΩ.m) |
||
| 440А/В/С |
7650
|
200
|
10,1
|
10,3
|
11,7
|
24,2
|
460
|
600
|
Коррозионная стойкость
Хорошая стойкость к атмосфере, пресной воде, пище, щелочам и мягким кислотам. Превосходная стойкость в твердом, отпущенном и пассированном состоянии.
Термостойкость
Не рекомендуется использовать при температурах выше температуры нагрева при отпуске из-за снижения механических свойств при перегреве.
Термическая обработка
Отжиг - полный отжиг - 850-900°С, охлаждать медленно в печи путем снижения температуры до 600°С, затем охлажденным воздухом. Затухающий отжиг - 735-785°С и медленное охлаждение в печи.
Закалка - нагрев до 1010-1065°С с последующим гашением теплым маслом или воздухом. Гашение маслом необходимо для крупносортного профиля.
Немедленный отпуск при 150-370°С используется для получения широкого ряда разновидностей величин твердости и механических свойств.
Отпуск в пределах температур 425-565°С следует избегать из-за снижения ударной вязкости и коррозионной стойкости. Отпуск в пределах температур 590-675°С приводит к снижению твердости (продукт становится поддающимся механической обработке) и достижению высокой ударной вязкости.
Комментариев нет:
Отправить комментарий